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Datos del producto:
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| Nombre del producto: | Adsorbente de desulfuración de óxido de zinc | Apariencia: | extrusiones blancas o gris claro |
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| Tamaño de partícula, mm: | Φ4mm×4-15mm | Densidad aparente, kg/l: | 1.0-1.3 |
| pérdida por ignición, %: | max2 | Contenido de óxido de zinc, %: | min95 |
| Alta luz: | Catalizador del hidrotratamiento,Catalizador sólido del ácido fosfórico |
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Adsorbente para la desulfuración del óxido de zinc en la producción de hidrógeno, amoníaco, alcoholes y productos químicos orgánicos
1Características y ámbito de aplicación
Adsorbente para la desulfuración del óxido de zinc T305es ampliamente aplicable a los procesos de purificación de materias primas en la producción de hidrógeno, amoníaco, alcoholes y productos químicos orgánicos.Puede eliminar el sulfuro de hidrógeno de varios gases de alimentación (aceites) hasta niveles tan bajos como 0.1 ppm.
La reacción principal del proceso de desulfuración es la siguiente:
H2S+ZnS=ZnS+H2O
El adsorbente también es capaz de convertir y absorber azufre orgánico simple como COS y CS2.
El adsorbente T305 es muy adaptable, puede trabajar en condiciones extremas con alta capacidad de absorción de azufre, alta actividad, alta resistencia,buena sostenibilidad de la actividad y capacidad de absorción de azufrePuede obtener resultados de funcionamiento satisfactorios tanto a temperaturas más altas (alrededor de 400°C) como a temperaturas más bajas (alrededor de 200°C).
2Composición y propiedades físicas
| Apariencia | extrusiones blancas o gris claras |
| Tamaño de las partículas, mm | Φ4 mm × 4-15 mm |
| Densidad a granel, kg/l | 1.0 a 1.3 |
| Pérdida de encendido, % | el número máximo de |
| Contenido de óxido de zinc, en % | Min95 |
3. Estándar de calidad
| pérdida por abrasión, % | máximo 6 |
| Capacidad de azufre, % | Min20 ((220°C) Min30 ((350°C) |
4Condición de funcionamiento normal
Materia prima: petróleo ligero, gas de craqueo residual, gas natural, gas de síntesis, gas de carbón y gas desplazado, con una concentración de sulfuro de hidrógeno recomendada inferior a 250 ppm.
| Presión, MPa | ambiente a 4 |
| Temperatura, °C | 200 ¢ 400 |
| Gas de vapor/alimentación | 1 ‰ 1,5 o gas seco |
| Velocidad espacial, h-1 | 1000 ‰ 3000 (gas) 1 ¢6 (líquido) |
| Sulfuro en el flujo procesado, ppm | El valor de las emisiones1 |
5. Envenenados
Oxígeno: el contenido de oxígeno en el gas de alimentación (aceite) no debe exceder el 0,5%.
Cloruro: la presencia de cloro en cualquier estado afectará el resultado de la desulfuración.
6. Carga
Profundidad de carga: se recomienda que la proporción entre profundidad de carga y diámetro del reactor sea de 3, de modo que se asegure el tiempo suficiente de permanencia de los gases en el lecho.La configuración de dos reactores en serie puede mejorar la eficiencia de utilización del adsorbente.
Procedimiento de carga:
(1) Limpiar el reactor antes de cargarlo;
(2) El adsorbente se filtra para eliminar el polvo;
(3) Cargar una capa de esferas refractarias tanto en la parte superior como en la parte inferior del lecho de adsorbente.
(4) Utilice una herramienta especial para asegurar la distribución uniforme del adsorbente tanto en el centro como alrededor de la pared interior.
(5) Inspeccionar la uniformidad del lecho durante la carga.Cuando sea necesario operar en el reactor interno, debe colocarse una placa de madera sobre el adsorbente para que el operador pueda pararse.
(6)A stainless net and a 50mm layer of refractory spheres should be installed at the top of the adsorbent bed so as to prevent entrainment of the adsorbent and ensure even distribution of the gas stream.
7. Comienzo
(1) Se sustituye el sistema por nitrógeno u otros gases inertes hasta que la concentración de oxígeno en el gas sea inferior al 0,5%;
(2) Precalentar el flujo de alimentación con nitrógeno, gas de purga o gas de síntesis bajo presión ambiente o elevada;
(3) Velocidad de calentamiento: 30-50°C/h desde la temperatura ambiente hasta 120°C, 120°C durante 2 horas, 50°C/h sobre 120°C hasta alcanzar la temperatura requerida.
(4) Aumentar la presión a 0,5 MPa/10 min durante los pasos termostáticos hasta alcanzar la presión de funcionamiento.
(5) Después del precalentamiento y de la elevación de la presión, el sistema debe funcionar a media carga para regular la temperatura, la presión y el caudal.Luego elevar la carga de forma constante cuando la operación se vuelve estable hasta la operación a gran escala.
(6) Si la elevación de la presión se realiza antes del precalentamiento, es necesario un control cuidadoso de acuerdo con el procedimiento anterior.El aumento rápido de la temperatura puede causar estrés y provocar la pulverización del adsorbente.
Persona de Contacto: Mr. James.Li
Teléfono: 86-13706436189
Fax: 86-533-6076766
