Densidad a granel del catalizador 1.0-1.3kg/L de la desulfurización del óxido de cinc

Adsorbente para la desulfuración de óxido de zinc para la desulfuración de residuos de gases de craqueo o de gas de síntesis y para la purificación de gases de alimentación para procesos de síntesis orgánica
                                                                   
 

1Características y ámbito de aplicación
T306 Adsorbente de desulfuración de óxido de zinc, desarrollado por el Instituto de Investigación del Noroeste de la Industria Química,es aplicable a la desulfuración de residuos de gases de craqueo o de gas de síntesis y a la purificación de gases de alimentación para procesos de síntesis orgánicaEs adecuado tanto para el uso a temperaturas más altas (350-408 ° C) como más bajas (150-210 ° C). Puede convertir algo de azufre orgánico más simple mientras absorbe azufre inorgánico en el flujo de gas.
La reacción principal del proceso de desulfuración es la siguiente:
(1) Reacción del óxido de zinc con sulfuro de hidrógeno
H2S + ZnO = ZnS + H2O
(2) Reacción del óxido de zinc con algunos compuestos de azufre más simples de dos maneras posibles:
a. Los compuestos orgánicos de azufre, catalizados por óxido de zinc, reaccionan con el hidrógeno para formar sulfuro de hidrógeno:
En el caso de las sustancias químicas que no estén incluidas en la lista de sustancias químicas enumeradas en el anexo I, el valor de las sustancias químicas incluidas en la lista de sustancias químicas enumeradas en el anexo II será igual o superior a la cantidad total de sustancias químicas enumeradas en el anexo II.
C2H5SH + H2 = C2H6 + H2S
Entonces el sulfuro de hidrógeno es absorbido por el óxido de zinc
H2S + ZnO = ZnS + H2O
b. El óxido de zinc reacciona directamente con compuestos orgánicos de azufre.
COS + ZnO = ZnS + CO2 y
El T306 es un adsorbente ideal para la desulfuración en casos de purificación profunda, especialmente en casos de temperatura más alta (350-400 °C).
 

2Propiedades físicas

3. Estándar de calidad

4Condición de funcionamiento normal
Materia prima: gas de síntesis, gas de yacimientos petrolíferos, gas natural, gas de carbón. Puede tratar el flujo de gas con azufre inorgánico de hasta 2-3 g/m3 con grado de purificación satisfactorio.También puede purificar el flujo de gas con hasta 20 mg/m3 de azufre orgánico más simple como COS a menos de 0..1 ppm.
Las condiciones normales de funcionamiento son las siguientes:

5. Carga
Profundidad de carga: se recomienda una mayor L/D (min3).
Procedimiento de carga:
(1) Limpiar el reactor antes de cargarlo;
(2) Poner dos rejillas de acero inoxidable con una malla más pequeña que el adsorbente;
(3) Cargar una capa de 100 mm de esferas refractarias de Φ10·20 mm sobre las rejillas de acero inoxidable;
(4) El adsorbente debe ser filtrado para eliminar el polvo.
(5) Utilice herramientas especiales para asegurar la distribución uniforme del adsorbente en el lecho.
Cuando se requiere un funcionamiento en el interior del reactor, se debe colocar una placa de madera sobre el adsorbente para que el operador pueda pararse.
(7) Install A stainless grid with small mesh size than the adsorbent and a 100mm layer of Φ20—30mm refractory spheres at the top of the adsorbent bed so as to prevent entrainment of the adsorbent and ensure even distribution of the gas stream.
Nota: La distribución uniforme del adsorbente es esencial para su funcionamiento eficiente, a lo que se debe prestar mucha atención.
 

6. Comienzo
(1) Se sustituye el sistema por nitrógeno u otros gases inertes hasta que la concentración de oxígeno en el gas sea inferior al 0,5%;
(2) Precalentar el flujo de alimentación con nitrógeno o gas de alimentación bajo presión ambiente o elevada;
(3) Velocidad de calentamiento: 50°C/h desde la temperatura ambiente a 150°C (con nitrógeno) ; 150°C durante 2 horas (cuando el medio de calentamiento se cambia a gas de alimentación), 30°C/h sobre 150°C hasta que se alcance la temperatura requerida.
(4) Ajuste la presión de forma constante hasta alcanzar la presión de funcionamiento.
(5) Después del precalentamiento y de la elevación de la presión, el sistema debe funcionar primero a media carga durante 8 horas.
 

7Apagado.
(1) Cierre de emergencia
Cortar el suministro de gas de alimentación (aceite). Cerrar las válvulas de entrada y salida. Mantener la temperatura y la presión. Si es necesario, utilizar nitrógeno o gas hidrógeno-nitrógeno para mantener la presión para evitar la presión negativa.
(2) Cambio del adsorbente de desulfuración
Cierra las válvulas de entrada y salida, baja gradualmente la temperatura y la presión a la condición ambiente y a continuación, aísla el reactor de desulfuración del sistema de producción.Reemplazar el reactor con aire hasta que se alcance una concentración de oxígeno > 20%Abre el reactor y descarga el adsorbente.
(3) Mantenimiento de los equipos (revisar)
Se aplicará el mismo procedimiento que el indicado anteriormente, excepto que la presión se reducirá a 0,5 MPa/10 min y la temperatura se reducirá de forma natural.
El adsorbente descargado se almacenará en capas separadas y se analizarán las muestras tomadas de cada capa para determinar el estado y la vida útil del adsorbente.
 

8- Transporte y almacenamiento
(1) El adsorbente se embala en barricas de plástico o de hierro con revestimiento de plástico para evitar la humedad y la contaminación química.
(2) Durante el transporte se deben evitar caídas, colisiones y violentas vibraciones para evitar la pulverización del adsorbente.
(3) El producto adsorbente debe evitar el contacto con productos químicos durante el transporte y el almacenamiento.
(4) El producto puede conservarse durante 3 a 5 años sin deterioro de sus propiedades si está bien sellado.