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Catalizador de la síntesis del metanol con una conversión más alta del Co de la producción del tiempo de espacio

Certificación
Porcelana Zibo  Jiulong  Chemical  Co.,Ltd certificaciones
Porcelana Zibo  Jiulong  Chemical  Co.,Ltd certificaciones
Comentarios de cliente
La cooperación es muy satisfactoria y la compañía de los últimos años, estamos muy dispuestos a continuar la cooperación a largo plazo.

—— David

El servicio post-venta considerado de la compañía, e intenta su mejor para cumplir el requisito de clientes. Seremos una cooperación a largo plazo.

—— Alber

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Catalizador de la síntesis del metanol con una conversión más alta del Co de la producción del tiempo de espacio

Catalizador de la síntesis del metanol con una conversión más alta del Co de la producción del tiempo de espacio
Catalizador de la síntesis del metanol con una conversión más alta del Co de la producción del tiempo de espacio Catalizador de la síntesis del metanol con una conversión más alta del Co de la producción del tiempo de espacio Catalizador de la síntesis del metanol con una conversión más alta del Co de la producción del tiempo de espacio

Ampliación de imagen :  Catalizador de la síntesis del metanol con una conversión más alta del Co de la producción del tiempo de espacio

Datos del producto:
Lugar de origen: China
Nombre de la marca: JIULONG
Número de modelo: JL-MS-3
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: 1000g
Precio: negotiation
Detalles de empaquetado: barriles del hierro alineados dentro con las bolsas de plástico.
Tiempo de entrega: negociación
Condiciones de pago: L / C, T / T
Capacidad de la fuente: 800MT por mes

Catalizador de la síntesis del metanol con una conversión más alta del Co de la producción del tiempo de espacio

descripción
Nombre del producto: catalizador de síntesis de metanol Apariencia: cilindros negros
Densidad a granel: 1,1-1,4 kg/L Tamaño de las partículas: Φ5×4-5mm
Compostion químico: CuO-ZnO-Al2O3
Alta luz:

Catalizador del hidrotratamiento

,

Catalizador sólido del ácido fosfórico

Catalizador de síntesis de metanol con mayor rendimiento espacio-tiempo y conversión de CO

 

                                                               

CATALYATO DE SINTESIS DE METANOL JL-MS-3 y sus derivados
1Características del producto y ámbito de aplicación
El catalizador de síntesis de metanol JL-MS-3 es ampliamente aplicable a plantas de metanol que emplean diversas tecnologías, incluidos los procesos de presión media o baja como Lurgi e ICI.Las propiedades del catalizador se han mejorado mucho después de una notable mejora en su tecnología de preparaciónComo resultado, el catalizador se caracteriza por una mayor actividad, un mayor rendimiento espacio-tiempo y conversión de CO, una mejor estabilidad térmica y tolerancia al calor, una mayor vida útil, una mejor selectividad,mayor concentración de metanol y menos subproductos orgánicos en la materia prima, amplia gama de condiciones de funcionamiento, facilidad de reducción y operación, mayor resistencia y poca caída de presión en el lecho.
2Composición y ámbito de aplicación
Composición:
El catalizador está basado en cobre y zinc.

Propiedades físicas:


Apariencia
botellas negras Tamaño de las partículas Para las máquinas de la categoría M3
Densidad de volumen 1.1-1,4 kg/l Composición química CuO-ZnO-Al2O3

3Condición de funcionamiento


Presión
5 a 15 MPa
El GHSV Entre 5000 y 2000 h-1
Temperatura 210 a 280 °C
CO en la entrada 3 a 15% (vol)
CO2 en la entrada 3 a 5 por ciento (vol)
Sulfuros totales en el gas de alimentación El valor de las emisiones de CO2
Cloruro total en el gas de alimentación máximo 0,1 ppm
Oxígeno en el gas de alimentación 00,3%

4. Estándar de calidad
Condición de ensayo: 5,0 MPa, 230-250 °C, GHSV 10000h-1, CO en la entrada 6-10% ((vol), cantidad de catalizador 3 ml, tamaño de malla del catalizador 20-40. El catalizador se reduce mediante TPR.
estándar: rendimiento espacio-temporal del metanol en bruto min1,0 ml/ml·h y min0,8 ml/ml·h después de haber sido mantenido a 400°C durante 3 ̊5 h.
Fuerza de trituración lateral (media) min200 N/cm
Pérdida por desgaste max7%
5. Carga
(1) Eliminar cualquier polvo en el catalizador antes de cargarlo.
(2) Dejar caer y dispersar el catalizador desde la altura más baja posible en el reactor.
(3) Se debe tener cuidado de no dejar caer el catalizador en el espacio libre del reactor, el portatermómetros o el tubo central.
(4) Cierre el reactor, realice el calentamiento y la reducción, de lo contrario cierre bien el reactor.
(5) Nunca cargue en días lluviosos para evitar la invasión de humedad, que afecta el rendimiento del catalizador.
6Reducción
El catalizador debe activarse mediante reducción antes de su uso.
Reacción de reducción principal:
CuO+H2=Cu+H2O △H°298=-86.6kJ/mol
La reacción es altamente exotérmica y el aumento de la temperatura del lecho es directamente proporcional a la concentración de hidrógeno cuando la concentración de hidrógeno es baja, es decir, 1%H2 es equivalente a 28°C.Para evitar el aumento de la temperatura de la cama causada por una reacción violentaEl hidrógeno se diluye con gases inertes (por ejemplo, nitrógeno, gas natural) hasta un 1-2%.Este método se caracteriza por una condición de reducción leve, funcionamiento fiable, fácil control de la temperatura del lecho y propicio para alcanzar una alta actividad, mantener la resistencia y prolongar la vida útil.
El agua formada durante la reducción representa aproximadamente el 20% del peso del catalizador, del cual el 9-12% es químicamente resultante y el 8-10% resultante físicamente.
El procedimiento de reducción se muestra en el cuadro siguiente.
Procedimiento de reducción


fase
El tiempo
(h)
tiempo total (h) rango de temperatura (°C) Velocidad (°C/h) La presión (MPa) VHSG (h-1) Hidrógeno (%)
Calentamiento
Calentamiento
3 3 - 70 años. 15 2.0 3000 - ¿ Qué?
10 13 70 a 130 años 6 2.0 3000 - ¿ Qué?
Reducción en etapa temprana 10 23 130 a 160 3 2.0 3000 El valor de las emisiones5
Reducción I
etapa principal II
15 38 160 a 180 años El valor de las emisiones 2.0 3000 ≤ 10
25 63 180 a 210 El valor de las emisiones 2.0 3000 ≤ 10
Reducción I
etapa posterior II
10 73 Las demás: 2 2.0 3000 ≤ 15
2 75 230 - ¿ Qué? 2.0 3000 ≤ 5 años
funcionamiento con baja carga   48 230   5.0 gas de síntesis  

Consejos:
3L: Expulsión de agua a baja temperatura, reducción a baja temperatura y operación a baja carga después de la reducción
3S: Calentamiento estable, suplemento de hidrógeno estable, emisión de agua estable
3N: No hay aumento simultáneo de la temperatura y del hidrógeno, no hay transporte de agua al reactor, no hay emisión de agua a largo plazo a alta temperatura
3C: Suplemento de hidrógeno controlado, temperatura de lecho controlada, cantidad de emisiones de agua controlada
7Control de arranque, apagado y funcionamiento
Comienzo:
El catalizador que se haya reducido por primera vez deberá someterse a 48 horas de funcionamiento a media carga antes de pasar al funcionamiento normal a plena carga.
Consejos:
(1) El azufre total y el cloro total en el gas de alimentación deben cumplir los requisitos del proceso antes de pasar el gas de alimentación.
(2) El oxígeno en el gas de alimentación debe ser inferior al 0,3%.
(3) La temperatura del lecho del catalizador debe ser superior a 210°C antes de pasar el gas de alimentación.
Apagado temporal:
(1) Apague el compresor de gas de alimentación mientras el compresor de gas de reciclaje continúa funcionando.Así los óxidos de carbono en el gas de reciclaje continúan con su reacción hasta que su concentración sigue bajando que finalmente sólo hay hidrógeno y gases inertes en el sistema.
(2)Poner en marcha el calentador eléctrico y disminuir la cantidad de reciclaje cuando la temperatura del lecho comience a bajar, manteniendo así la temperatura en más de 210°C.
(3) Disminuir la presión a 0,7-0,8 MPa y mantener la temperatura de la cama a 150°C después de haber consumido básicamente los óxidos de carbono del sistema.
(4) Si se dispone de hidrógeno, nitrógeno o hidrógeno-nitrógeno de alta pureza (o de otros gases inertes), purgar el sistema con uno de estos gases hasta que el CO+CO2 en el sistema sea inferior al 0,5%.Mantener el sistema a presión positiva con el gas.
Cierre a largo plazo
(1) Apague el compresor de gas de alimentación mientras el compresor de gas de reciclaje continúa funcionando.Así los óxidos de carbono en el gas de reciclaje continúan con su reacción hasta que su concentración sigue bajando que finalmente sólo hay hidrógeno y gases inertes en el sistema.
(2) Disminuir el gas de reciclaje y la presión.
(3) Purgar el sistema con nitrógeno hasta que la concentración de hidrógeno sea inferior al 1%.
(4) Detener el compresor de reciclaje y mantener el sistema a presión positiva con nitrógeno.
Reinicio después del apagado:
Calentar con hidrógeno o hidrógeno-nitrógeno (o gas inerte) y pasar el gas de alimentación cuando la temperatura es superior a 210°C. El paso del gas de alimentación por debajo de 210°C puede causar la formación de parafina,que disminuye la actividad del catalizador.
Descarga:
El catalizador debe ser pasivado antes de descargarse y mantenerse alejado de las sustancias combustibles para evitar el incendio.
8Envasado y almacenamiento
El catalizador está envasado en barriles de hierro revestidos por bolsas de plástico y debe almacenarse en un lugar seco y bien ventilado.El catalizador puede almacenarse por lo general durante varios años sin deterioro notable de sus propiedades.

 

Contacto
Zibo  Jiulong  Chemical  Co.,Ltd

Persona de Contacto: Mr. James.Li

Teléfono: 86-13706436189

Fax: 86-533-6076766

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