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Datos del producto:
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| Nombre del producto: | catalizador de hidrogenación de gas de horno de coque | Apariencia: | Cilindros de color marrón pálido |
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| Tamaño de partícula / mm: | Ф6×4-6mm | Densidad aparente/kg·L-1: | 0,9-1,2 kg/L |
| Fuerza de aplastamiento lateral (promedio): | min150 N | pérdida por desgaste: | max5％ |
| Presión: | atmosférico a 2,0 MPa | Temperatura: | 380-420 ℃ |
| GHSV: | 500-1000 h-1 | H2S en gas de alimentación: | >100 ppm |
| NH3 en gas de alimentación: | ≤100 PPM | ||
| Alta luz: | Catalizador del hidrotratamiento,Catalizador sólido del ácido fosfórico |
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Catalizador de hidrogenación de gas de horno de coque
1Características del producto y ámbito de aplicación
El catalizador de hidrogenación COG-1 es un catalizador de hierro-molibdeno aplicable a la hidrodesulfuración de azufre orgánico en los gases de escape del horno de coque que contienen ≤ 10% de CO y aproximadamente 5% de olefinas.La conversión total de azufre orgánico de más del 99% puede lograrse para los gases de escape del horno de coque que contengan 100 a 250 mg/Nm3 de azufre orgánico en las condiciones siguientes:: GHSV 500 a 1000h-1, temperatura 380-450°C, presión 1,0-2,0MPa ((g).
Las reacciones principales son las siguientes:
El CO+H2 = CO+H2S
La cantidad de agua que se puede extraer del agua de un recipiente
La cantidad de agua que se puede extraer de las aguas residuales de las aguas residuales de las aguas residuales de las aguas residuales de las aguas residuales de las aguas residuales de las aguas residuales de las aguas residuales.
R1SSR2+3H2 = R1H+R2H+2H2S
C4H4S+4H2 = C4H10+H2S
2Propiedades físicas
| Apariencia | Botellas de color marrón pálido |
| Tamaño de las partículas / mm | F6×4-6 mm |
| Densidad a granel/kg·L-1 | 0.9-1.2 kg/l |
3. Estándar de calidad
| Fuerza de trituración lateral (media) | Min 150 N |
| Pérdida por agotamiento | máximo del 5% |
Prueba de actividad: todavía no existe una norma industrial para el catalizador. Activity of the catalyst is tested according to the standard of similar organic sulfur hydrogenation catalyst on a impulse- micro- reactor- chromatography testing apparatus at atmospheric pressure and 380℃La conversión de tiofeno debe ser superior al 70%.
4Condición de funcionamiento
Alimentación:gas de escape del horno de coque que contiene 100-250 mg/Nm3 de azufre orgánico, 10% de CO y aproximadamente 5% de olefinas.
| Presión | de la atmósfera hasta 2,0 MPa |
| Temperatura | 380 a 420 °C |
| El GHSV | 500-1000 h-1 |
| H2S en el gas de alimentación | > 100 ppm |
| NH3 en el gas de alimentación | ≤ 100 ppm |
5Almacenamiento, transporte y carga
Almacenamiento y transporte:
(1) El catalizador se embala en un barril de hierro hermético revestido por bolsas de plástico y debe almacenarse en un lugar seco y bien ventilado.
(2) Evitar caídas y colisiones durante el transporte para evitar la rotura del catalizador
Carga:
(1) El catalizador se carga en tres secciones en el reactor.El catalizador y las bolas inertes están separadas por una red de alambre inoxidable de malla más pequeña que el catalizador.
(2) Limpiar el reactor de cualquier escombro e inspeccionar la solidez de las instalaciones y válvulas conectadas al reactor.
3) Determinar la profundidad de cada sección de acuerdo con la cantidad total del catalizador. Instalar bolas inertes y red de alambre inoxidable en la parte inferior.La red debe superponerse estrechamente alrededor del margen para evitar fugas del catalizador..
(4) Eliminar cualquier polvo en el catalizador antes de cargarlo. Drop the catalyst slowly from a small barrel at lowest possible height ( less than 1 m) into the reactor and disperse the particles uniformly in the bed to ensure well-distributed gas flow during operation.
(5) El operador de carga in situ debe estar sobre una placa de madera sin estar directamente sobre el catalizador.
(6) Desnivelando la superficie superior del lecho al final de la carga, retirar todas las herramientas del reactor y cerrar todos los orificios para evitar la entrada de humedad.
(7) Los operadores de carga deben estar debidamente equipados con los medios de protección necesarios.
6. arranque, calentamiento y presulfuro
La presulfuración del catalizador es necesaria porque el catalizador no sulfurado tiene una actividad baja e inestable para la hidrogenación orgánica de azufre, pero una actividad considerable para la metanación de CO.Las reacciones de presulfuro son las siguientes::
Se puede utilizar para la fabricación de productos químicos.
MoO3+2H2S+H2=MoS2+3H2O
El nitrógeno, el hidrógeno-nitrógeno, el gas pobre o los gases de escape del horno de coque pueden utilizarse como medio de precalentamiento, cada uno con el siguiente procedimiento diferente.
(1) Hidrógeno-nitrógeno
Calentamiento: ambiente a 120°C a 20-30°C/h; 120°C durante 4 horas; 120 a 200°C a 20-30°C/h; 200°C durante 2 horas; 200 a 360°C a 20-30°C/h.
Sulfuro: añadir CS2 en hidrógeno-nitrógeno, controlar la concentración de azufre en 0,5-1.0% ((vol) y GHSV a 300-500h-1 y realizar sulfuro a temperatura constante hasta que se añada CS2 equivalente a la capacidad teórica de absorción de azufreLuego cambie de la mitad a la carga normal.
(2) Horno de coque de gas
En las instalaciones sin suministro de hidrógeno-nitrógeno, los gases de escape del horno de coque o el gas de agua de alto contenido de azufre pueden utilizarse como medio de calentamiento y sulfuro (para las de bajo contenido de azufre,suplemento CS2 cuando la temperatura alcanza los 200°C).
Calentamiento y sulfuración: calentamiento a 20-30°C/h. Mantenimiento a 120°C durante 8h; 200°C durante 2h; 400°C durante 10h. GHSV 500-700h-1, concentración de azufre en el gas 0,5-1,0%.
Para acelerar la sulfuración, elevar la temperatura de operación de la atmósfera a 1,0 MPa.
7Cierre.
Apagado temporal:
Cierre las válvulas de entrada y salida y mantenga la presión positiva y la temperatura.
Apagado a largo plazo:
Calentar la temperatura del lecho a 30°C/h hasta la temperatura ambiente con gas de alimentación.
Cuando sea necesario desmontar el reactor para su mantenimiento o cambiar el catalizador,pasivar el catalizador con aire de vapor o aire de nitrógeno y luego enfriar el lecho a 30°C/h a temperatura ambiente con aire antes de desmontarlo.
8Regeneración.
La actividad del catalizador puede deteriorarse con el tiempo de servicio debido a la formación de coque.
El catalizador generalmente se regenera mediante combustión controlada. Se utiliza gas inerte o vapor como medio y se incorpora aire progresivamente de 0,1-1,0% de concentración de oxígeno a aire total.de forma controlada de modo que el aumento de la temperatura de la cama sea inferior a 30°C/h.. Realizar la regeneración hasta que no se observe un aumento de la temperatura y el oxígeno en el flujo de entrada y salida se acerque al mismo. Luego mantener a 450 °C durante 6 horas y terminar la regeneración.Luego enfriar el lecho a 30°C/h hasta alcanzar la temperatura de partida para la presulfuración., pasar a la depuración con nitrógeno u otros gases inertes, hacer pre-sulfuro y finalmente pasar a la operación normal.
Inspeccionar de cerca el aumento de la temperatura y controlar estrictamente la incorporación de aire
durante la regeneración para evitar un aumento de temperatura que pueda causar pérdida de actividad del catalizador.
Persona de Contacto: Mr. James.Li
Teléfono: 86-13706436189
Fax: 86-533-6076766
